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“三个20%”目的，实现！

时间：2025-10-15 泉源： 888集团6008微信公众号

2024年，888集团6008集团所属东方电机以建设“11238”精益运营系统为指引，开展了一场关于节奏、信任与谋划智慧的精益管理厘革，在试点单位风电电机分公司、电念头公司启动“产品交付综合能力提升”专项攻坚，定下“三个20%”目的——产品交付周期、物料齐套率、供方质量及格率均提升20%。一年来，这个目的已经实现，这场厘革没有重大的理论堆砌，而是把“过日子的原理”搬进车间，让生产踩准了属于自己的“节奏”。

厘革前的风电电机分公司车间，经常泛起物料群集的征象。2024年头秋，班组长杨雨杭看着眼前群集如山的物料犯了难：由于生产工序的安排和衔接问题，42个铁芯、30个转子堵在工位前无从下手，而定子嵌线工序却又因缺料已歇工3天。

“妄想说变就变，刚要做40台6.X机型，又插单6台4.X的，这活怎么干？”工人世不明确的声音此起彼伏。更令人头疼的是，库存占了一半车间面积，工位越挤越小，交付压力却像滚雪球一样越来越大。

转机始于2024年11月的产品交付综合能力提升启动会�；嵘厦魅返摹袄缴焙汀敖谧嗷芾怼�，成了破解困局的钥匙。“拉动式生产”就是“按需生产”，后工序需要什么，前工序才生产什么。“节奏化管理”就是让生产随着客户需求的节奏走。

理念虽清晰，落地却艰难。例如，某产品凭证客户需求，生产节奏需抵达1小时/台，但现实是转子装配1.67小时/台、定子装配2小时/台，各工序节奏平衡率误差最高达100%。“各干各的、相互期待、半制品群集，这即是其时车间的一样平常。”工艺员董峥嵘说道。

为了让各工序“同频共振”，就必需事先做好产线节奏的测算事情。董峥嵘带着车间团队从优化结构入手，他们把转子装配调到离动平衡机最近的位置，往返转运时间节约1小时；定子浸漆改用“三台同浸”模式，生产效率提升33%的同时还降低了本钱；转子法兰绝缘套筒换因素瓣式，每台装配时间缩短3小时。这些看似细微的调解，像给生产线买通了“任督二脉”。

看板管理的推行，则让生产节奏变得可视化。车间挂上节奏看板，每周五更新下周妄想，还推行“一用一备一缓冲”规则——做完一套再领一套，绿色号牌实时反应物料流转状态。

小小一块看板，解决了装压班组长文长金关切的效率问题：“推行看板管理一个月后，妄想效率提升了20%，问题响应速率快了一倍。”

“找工具”也曾是车间里的隐形铺张。以前工人上班20%的时间都在问“扳手呢？”“吊耳在哪？”生产部分认真人袁学梅见状，推动“定置、定量、定容”的“三定”管理，凭证生产流向和工位结构，对所有物品举行100%定位标识。两个月后，车间现场一目了然，生产效率提升10%以上。

这场厘革中，员工的转变是最名贵的收获。总装组肖云翔早先还寻思：“节奏生产听着厉害，可是真能落地起作用吗？”可当他发明，把工具摆得更随手这样的小刷新，不但省时省力，还能让人为涨起来，起劲性一下子就被调动了。泰半年下来，员工自觉自动提出20多项改善建议，“精益改善小能手”成磷器人的新头衔。

厘革的效果很快展现。风电电机分公司月产能首次突破248台，产能提升100%，产品交付周期缩短21.8%，物料齐套率提升23%，整理物品12000余件，释放园地2000平方米；电念头公司也不甘示弱，产品交付周期缩短21.1%，物料齐套率提升至29.64%，供方NCR爆发率下降54.88%。

现在，在风电电机分公司和电念头公司的车间里，再也不见昔日的拥挤杂乱，取而代之的是流通的生产线和员工脸上的笑容。

这场精益厘革是888集团6008扎实推进精益管理的生动案例，没有高科技神话，只有对谋划智慧的回归——“过日子不会囤半年菜，生产也不应堆用不掉的零件；一家人做饭要配合，各工位也要踩统一个节奏。”这场关于节奏、信任与谋划智慧的厘革，不但为企业生产管理积累了名贵履历，更让“精益”二字深深扎根在每个员工心中，为未来的生长注入了源源一直的动力。

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